羅茨風機在運行中出現的通風系統調整錯誤如何處理：
由于以下原因，風機在運行中經常會出現通風系統調整失誤的問題。
1.壓力表失效，閥門失靈或卡住，以致無法根據需要調整流量和壓力。這時，應修理或更換壓力表和閥門。
2.流量因需要減少流量或管道阻塞而急劇減少或停止，使風機在不穩定區(即飛動區)運轉，產生逆氣流反吹風機轉子的現象。這時，應根據具體情況分別采取措施。若系統中需要降低流量，可開啟旁通閥或減低轉速：如系管堵塞，則應清掃管路。
運行中，羅茨風機軸承箱發生局部振動的原因及解決辦法：
這類振動主要發生在軸承箱等活動部位，機體振動不明顯，與轉速大小無關，偶有尖銳敲擊聲或雜音，其原因如下：
1.軸襯或軸頸磨損后，游隙過大，軸襯和軸承箱之間的緊力太小或有間隙而松脫。這時，應對軸襯合金進行補焊，調整墊片或刮研軸承盒內的表面分面。
2.轉子的葉輪，聯軸器或帶輪與軸之間的間隙。這時，應修理軸與葉輪、聯軸器或帶輪的接觸面，重新配鍵，使之緊固。
3.聯軸器螺栓松動或移動。滾動式軸承固定螺母松動。這時，螺母應該擰緊。
造成羅茨鼓風機損壞的原因及解決辦法：
1.齒輪軸中心安裝有誤。減速機大齒輪軸與風機軸、減速器小齒輪軸與電機軸不同心，或兩齒輪安裝不平行，都會導致減速器振動。如果不同心的偏移較大，將使齒輪運轉不穩定，產生劇烈振動，另外，齒輪面磨損嚴重：如果兩齒輪不平行，齒輪運轉時會產生局部的“整勁”，嚴重時會使輪齒斷裂。當發生以上現象時，應檢查兩個齒輪的平行度和接觸面狀況，并找正聯軸器。
2.齒輪各部分的間隙不正確，包括軸承間隙、兩齒輪嚙合側間隙、齒條間隙等。這些間隙必須調整到要求的范圍之內。調節間隙正確可使齒輪運轉平穩、無噪音;若輪轂過大，則可發生齒輪搖動、碰擊，尤其是起步時，尤其是起步時，噪音尤其明顯;間隙過大，運轉時噪音大，軸承溫度高，運行不穩定。
3.潤滑不良，也是造成齒輪過早磨損的一個原因。潤滑劑用量太少，齒輪甩不上油，都會磨損齒面，產生噪音;相反，潤滑油量過多，會使軸承溫度升高。如果潤滑劑中雜質較多，尤其是鐵屑等硬物質，就會出現研壞齒面或使齒輪折斷等現象。因此，潤滑油應該保持清潔，定期更換機油。
4.齒輪鍛造或傳遞質量差，熱處理不當，加工質量差，風機運行穩定性差等，都會降低齒輪強度，或使齒輪過早磨損。這時，應該更換新的齒條或修復齒輪。
